فرآیند تولید برای کمپرسورهای هوای مستقیم- مستلزم ماشینکاری با دقت بالا و کنترل‌های مونتاژ دقیق است که برای اطمینان از تراز هم‌محور و پایداری عملیاتی ساختار جفت شده مستقیم- بین موتور و میزبان کمپرسور طراحی شده‌اند. از آنجایی که مکانیسم تسمه{4}}حذف شده است، الزامات برای تطبیق دقت بین واحد میزبان و موتور به طور قابل توجهی بالاتر است. در نتیجه، کل فرآیند تولید تاکید بیشتری بر اجرای دقیق و کنترل سازگاری دارد.
در طول مرحله ساخت اجزای هسته، میزبان کمپرسور اسکرو با استفاده از تجهیزات تخصصی CNC{0}}از جمله فرآیندهایی مانند فرز روتور، سنگ زنی، و تعادل دینامیکی-برای اطمینان از مش بندی دقیق و عملکرد روان، تحت ماشینکاری دقیق قرار می گیرد. برای تضمین گشتاور خروجی پایدار و اطمینان از سازگاری با ویژگی‌های بار میزبان کمپرسور، قطعه موتور به انتخاب و آزمایش در برابر استانداردهای{3} عملکرد بالا نیاز دارد. اجزای بدنه، سیستم گردش روغن و سیستم خنک‌کننده معمولاً از طریق ترکیبی از فرآیندهای ریخته‌گری و ماشینکاری تولید می‌شوند تا از یکپارچگی ساختاری و اتلاف گرمای کارآمد اطمینان حاصل شود.
در مرحله مونتاژ نهایی، کمپرسورهای هوای مستقیم{0}}تأکید خاصی بر کالیبراسیون تراز کواکسیال و نصب دقیق کوپلینگ دارند. اصلاحات دینامیکی با استفاده از تجهیزات تست تخصصی برای جلوگیری از ایجاد ارتعاش بیش از حد در حین کار انجام می شود. به طور همزمان، سیستم روانکاری، سیستم کنترل الکتریکی و دستگاه های حفاظت ایمنی یکپارچه شده و راه اندازی شده اند. در نهایت، آزمایش عملکرد جامع-شامل هر دو بار بدون این تجهیزات تنها پس از تأیید برای مطابقت با استانداردهای طراحی برای حمل و نقل آزاد می شوند.
